烧结砖的生产工艺
黑龙江烧结砖的生产工艺是可以利用到生产砖中,很多质量好的砖离不开先进的生产工艺,对于生产厂家来说,只有掌握了先进的生产工艺,加上合适的原料,才能生产出质量好的砖,该砖在生产过程中,用到了哪些生产工艺?
一、原料
除粘土外,利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造烧结砖,但由于它们的可塑性不如粘土,所以生产时,需加入一定量的粘土,来满足对可塑性的需要,原料中杂质的含量,对焙烧温度及成品的颜色也会有较大影响。
二、焙烧
将烧结砖焙烧温度控制在900~1100℃之间,生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作。当砖焙烧到一定温度时,废渣中的碳也在干坯体内燃烧。
烧结砖的生产工艺,可以从原料以及它的焙烧中做出具体分析,这两个环节,对于砖的生产来说,是尤为重要的,在生产的时候能够将工艺运用到生产当中去。
煤矸石是采煤和洗煤过程中排出的固体废物,是在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。一般采用1t原煤出矸石0.2t左右。
煤矸石是有碳质页岩、碳质砂岩、砂岩、页岩、黏土等岩石组成的混合物,发热量一般为4.19-12.6MJ/kg不同地区的煤矸石由不同种类的矿物组成,其含量相差也很悬殊。一般煤矸石的矿物组成石英、蒙脱石、长石、伊利石、石灰石、硫化铁、氧化铝等。煤矸石的化学成分复杂,所包含的元素可多达数十种。氧化铝和氧化硅是主要成分,另外含有数量不等的氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾、磷和硫的氧化物以及微量的稀有元素(钛、镓、钒、钴),此外,煤矸石的烧失量一般大于10%。
煤矸石是我国排放量非常大的工业固体固废之一,每年排放量近1.5亿吨,约占当年煤炭产量的的10%,目前已累计35亿吨以上,占地20多万亩。煤矸石长期存放,不仅占用大量土地,而且其中硫化物的逸出或浸没还会污染大气、土壤和水质、煤矸自燃时,排除大量的有害气体,污染大气环境。大力开展煤矸石综合利用可以增加企业的经济效益,改善煤炭产业的产品结构。因此,煤矸石的多用途研究始终是固废资源化利用的重点研究内容之一。
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