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影响烧结砖砖坯质量的原因

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影响烧结砖砖坯质量的原因

2019-11-11

烧结砖在生产当中首先需要制成砖坯,但是有的时候质量不尽人意,有的时候生产出现的砖坯根本无法在后续当中进行使用,这样既降低我们的生产效率,又因为浪费了更多的资源而使生产成本变得更高,下面和黑龙江烧结多孔砖厂家来看看影响砖坯质量的原因吧。


1坯体不光滑,颗粒明显,砂坑较多,角、楞不齐。这是因为原料粉碎的不符合制砖要求,颗粒太大了,不够细腻。一般需要安装细碎设备,按相应的要求进行细碎,使颗粒≥3mm,否则人工进行粉碎的效率太低了。


2.泥条和砖坯都不成型,切后立即散开。主要问题是真空室失效。对砖机进行定期的维护、保养、检修,确保砖机在使用的时候处于稳定状态。


3.坯块不成型,比较轻微的有裂纹,重者坯体会直接散开。这是因为泥料的塑性指数低到没有塑性。这种的需要增加塑性指数比较高的原料,像粘土、煤泥或粘土剂都可以增加塑性等。或者经过陈化、淋水、搅拌、辊压、挤压等也会有所改善。

黑龙江烧结多孔砖

4.砖坯裂纹多或断成二截,烧结后废品更多。一般是因为原料中的粘性成分占据太多,烧结砖的塑性指数太高,这个和上一条的正好相反。需要调整一下原料配比,降低其中的塑性指数。


5.砖坯质量不稳定,时好时坏。很有可能是因为原料搅拌的不均匀。建议使用专门的搅拌机和给料兑料机进行生产。


6.砖坯软、易变型,或切后就裂。这是因为泥料中的水分添加的量不合适。如果坯体软、易变型,那需要适当的减少水分;如果坯体成型后马上出现裂纹或泥条断裂,那需要适量的增加水分。


上面介绍的这六点就是烧结砖在生产过程中影响砖坯质量的一些原因,我们在了解之后,在生产的时候需要注意避免上面这些问题,这样可以使我们生产的成功率更高。


烧结砖的生产工艺是可以利用到生产砖中,很多质量好的砖离不开先进的生产工艺,对于生产厂家来说,只有掌握了先进的生产工艺,加上合适的原料,才能生产出质量好的砖,该砖在生产过程中,用到了哪些生产工艺?


一、原料

  除粘土外,利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造烧结砖,但由于它们的可塑性不如粘土,所以生产时,需加入一定量的粘土,来满足对可塑性的需要,原料中杂质的含量,对焙烧温度及成品的颜色也会有较大影响。


二、焙烧

  将烧结砖焙烧温度控制在900~1100℃之间,生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作。当砖焙烧到一定温度时,废渣中的碳也在干坯体内燃烧。


  烧结砖的生产工艺,可以从原料以及它的焙烧中做出具体分析,这两个环节,对于砖的生产来说,是尤为重要的,在生产的时候能够将工艺运用到生产当中去。


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