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烧结砖原料必经的一道程序

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烧结砖原料必经的一道程序

2019-10-08

随着我国砖瓦行业的改革,全国 170个城市限制粘土实心砖使用日期的来临 ,新型墙体材料行业如火如荼 ,呈现出一派欣欣向荣的景象 ,全国各地都采用煤矸石、页岩,粉煤灰,淤泥等新型材料承建烧结砖生产线 ,特别是利用煤矸石、页岩为原料制造烧结砖得到广泛的应用 ,但是煤矸石、页岩等新型材料的使用却带来了新的问题:很多砖厂却面临着难以生产出合格产品的尴尬局面。那么如何才能烧出好砖,就要从整个生产流程和原料的最终质量上来分析了。


一、黑龙江煤矸石烧结砖新型墙材的生产过程


破碎——陈化——成型——烧制


多年来传统的制砖过程让人们大多关注的是成型、烧制环节。但新型材料的采用使陈化成了重要环节 。在决定材料最终的质量上陈化有着其必不可少的作用。


二、什么是陈化


陈化指的是使粉煤灰或煤矸石与其它物料颗粒充分水化和进行离子交换,使一些硅酸盐矿物与水接触水解成为胶结物质,并且发生一些氧化还原反应.导致微生物繁殖,使原料松软均匀,它通过加水的混合料在堆积过程中借助毛细管和蒸汽压力作用,使水分更加均匀;增加腐植酸类物质含量。


三、陈化的外部条件


陈化时间要求72h以上,陈化温度不低于10℃。


四、陈化后材料的改变


经陈化后的原料表面和内部的性能更加均匀,混合料塑性有较明显提高,成型性能显著改善,成型坯体表面光滑平整 。很显然陈化是制砖必不可少的重要环节。就像北方人蒸馒头一样,面发酵不好,永远蒸不出松软可口的馒头。即使好的砖机和窑炉,原料处理不好一样是无法烧出合格的好砖。陈化过程在现今我们采用新型材料制砖的情况下是每个砖厂必须具备的。

黑龙江烧结砖

煤矸石多为块状岩石,一般塑性指数都较低(含有蒙脱石的例外),采用湿塑挤出成型较为困难,可以通过以下几种办法解决:


1、提高煤矸石的破碎细度。


生产普通砖将原料破碎到极限颗粒2mm以下,生产大孔洞率薄壁产品为1mm以下。先机械破碎、过筛,然后将部分筛上大颗粒料再用磨机细磨到0.5mm以下,与筛下细料混合,增加混合料中的细小颗粒,并且颗粒级配合理,可大大提高混合料塑性指数。


2、选用硬挤出真空成型机。


近几年我国砖瓦生产装备的技术、性能、质量都发展很快,砖瓦成型真空挤出机挤出压力可以达到4.0MPa以上,坯体成型水分可以低到13%。对塑性指数小到5的原料都可以挤出高质量的坯体,可适用塑性指数相对较低的煤矸石。


3、掺配适量塑性高的物料。


有条件的话,掺配适量塑性高的物料,比如淤泥、页岩、黏土等,是简单、经济、有效提高物料塑性的措施。对多种物料掺配混合使用,一是要掺配比例合理恰当,计量准确;二是要保证各种物料混合均匀,特别是密度差别较大的多种物料,除使用搅拌机等常用设备外,还应使用轮碾机、圆盘筛式挤料机等强制混合揑练设备。


4、对泥料蒸汽加热挤出成型。


在真空挤出成型之前的泥料搅拌机上增加蒸汽加热系统,加热后的泥料塑性明显提高,不但保证成型坯体外观和内在质量,还可以降低挤出机负荷,缩短湿坯干燥时间。蒸汽可在隧道窑上安装余热锅炉获得。


5、对泥料两次真空练泥处理。在泥料进入真空挤出成型砖机之前,将泥料输送入真空练泥机(真空搅拌挤出机)先进行一次抽真空揑练,然后再输送到真空砖机挤出成型。经过多次抽真空处理的泥料塑性可提高,挤出成型的坯体密度增大,湿坯强度提高,外观质量明显提高。


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